Rätt lagerlösning

6 steg till rätt lagerlösning

Det handlar inte om att fylla en yta. Det handlar om att bygga en konstruktion som dimensioneras utifrån last, flöde och framtida kapacitet. Och fungerar över tid.

Rätt lagerlösning handlar sällan om en enskild produkt eller ett snabbt beslut. Det handlar om att ställa rätt frågor i rätt ordning. Med dessa sex steg får du en tydlig struktur som hjälper dig att fatta genomtänkta beslut och skapa en lösning som fungerar i vardagen och håller över tid.

1. Förstå nuläget

Hur fungerar vårt lager egentligen idag? Eller hur skulle vi vilja att det fungerar när vi har ett lager. Hur mycket hanterar vi? Hur rör sig varorna genom lagret? Var uppstår irritation eller extraarbete? Finns det moment som “alltid har varit så”? Det handlar om att förstå hur lagret faktiskt används, inte hur det ser ut på ritningen.

Lagermiljö

2. Sätt tydliga mål

När nuläget är känt behöver målen vara tydliga. Vad vill vi egentligen få ut av en ny lagerlösning? Är det mer plats som behövs? Bättre flöde? Ökad säkerhet? En bättre arbetsmiljö? Lägre kostnader? Eller att lagret ska klara framtida tillväxt utan att byggas om igen? 

3. Analysera produkter/gods och lokalens förutsättningar

Vad är det vi lagrar, och vad klarar lokalen av? Olika typer av gods ställer olika krav. Vikt, mått, hur ofta något plockas och hur det hanteras i vardagen påverkar vilken lösning som fungerar. Samtidigt sätter lokalen tydliga gränser. Golvyta, takhöjd, pelare, portar och truckgångar avgör vad som är möjligt.

4. Välj rätt lagersystem

Inte förrän man har kontroll över nuläge, mål och förutsättningar kan man veta vilket lagersystem passar bäst. Ett bra lagersystem ska inte bara lösa dagens behov, utan också fungera över tid när verksamheten förändras.

5. Optimera flöde och säkerhet

Kommer detta fungera i vardagen, med människor och truckar i rörelse? När lagersystemet är valt behöver det säkerställas att lösningen fungerar i praktiken. Inleverans, plock och utleverans ska fungera utan att krocka, skapa omvägar eller innebära säkerhetsrisker. Detta behövs för att kvalitetssäkra lösningen innan den byggs.

6. Projektering, genomförande och uppföljning

Hur ser vi till att det faktiskt blir rätt hela vägen? När lösningen är verifierad följer projektering och genomförande. Tidsplan, kostnadsbild och ansvar behöver hänga ihop. Därefter sker montering, driftsättning och uppföljning. Här tappar många både tid och pengar om man inte är noggrann. Se till att ni har avsatt tid, resurser och tydligt ansvar internt. Och ta hjälp där det behövs. Ett lager är aldrig helt färdigt. Behov förändras och lösningen behöver kunna justeras och utvecklas över tid.

BLS Inhouse 250819 220 LOWRES

BLS kan hjälpa dig att formulera mål som går att omsätta i lösningar

Här kan du läsa mer om BLS projekteringsmodell - BLS Complete

Stort Lager

BLS projekterar och anpassar lagersystem

Här kan du läda mer om BLS Lagerlösningar.

BLS Biltema 250926 538 LOWRES

BLS hjälper dig att se till ditt lager uppfyller säkerhetskraven

Här kan du läsa mer om service, besiktining och säkerhet på lagret.

BLS01 Lowres 12

Hur ser vi till att det faktiskt blir rätt hela vägen?

Här kan du se hur vi på BLS hjälpt andra hela vägen.

Vanliga frågor och svar

Vad menas med rätt lagerlösning?

En lösning som är dimensionerad utifrån last, flöde och framtida kapacitet, inte bara tillgänglig yta.

När vet man att man behöver se över sitt lager?

När flöden hackar, ytan inte räcker, eller när lagret fungerar på ritning men inte i verkligheten.

Kan man välja lagersystem direkt?

Nej. Först måste nuläge, mål och förutsättningar vara tydliga. Annars blir det fel från början.

Hur lång tid tar det att ta fram rätt lösning?

Det beror på komplexitet, men det avgörande är att rätt frågor ställs i rätt ordning.

Vad kostar det att ta fram ett förslag på lagerlösning?

En första behovsanalys och dialog är kostnadsfri.